Supply chain intégrée à l’ERP : la clé d’une gestion des stocks optimisée 

La gestion des stocks est au cœur de la chaîne logistique et représente un objectif prioritaire pour de nombreuses entreprises. En effet, les stocks représentent à la fois un actif vital et une charge financière pour les entreprises, qui doivent éviter les deux écueils que sont le surstockage et la rupture de stock. 

Être toujours en mesure de satisfaire la demande tout en veillant à rester rentable peut ressembler à un numéro d’équilibriste tant les facteurs à prendre en compte sont nombreux et complexes. Pour optimiser la gestion des stocks, il est indispensable d’intégrer la supply chain au système d’information. On fait le point sur l’importance d’un ERP pour optimiser le stock management.

Intégrer la Supply Chain à l’ERP : une nécessité pour rester compétitif  

Qu’il s’agisse de marchandises, de matières premières, de produits semi-finis et finis ou d’emballages, la gestion des stocks est cruciale pour toute entreprise souhaitant maximiser son efficacité opérationnelle et sa rentabilité. Pour cela, il faut trouver le bon équilibre en mettant en œuvre la bonne méthode, mais cela n’est pas toujours suffisant.

Éviter le surstockage et la rupture de stock 

Un stockage excédentaire expose l’entreprise à des charges supplémentaires liées à l'espace de stockage, à l'assurance, et au personnel nécessaire pour gérer ces actifs. De plus, les capitaux immobilisés pour acquérir ces stocks entravent des opportunités d'investissement plus rentables. Cette situation peut également conduire l’entreprise à réduire ses marges en la forçant à vendre ses produits à des prix réduits pour libérer de l'espace. Dans certains cas, le surstockage peut même se traduire par des pertes nettes si les produits stockés sont obsolètes ou périssables.

À l’inverse, une rupture de stock peut entraîner un arrêt de la production, et donc une incapacité à satisfaire la demande client. En plus d’affecter directement les revenus de l’entreprise, cette situation peut désorganiser l'ensemble de la chaîne de production, créer des goulots d’étranglement et, dans le pire des cas, entraîner la perte de clients au profit de concurrents plus fiables.

Les limites des méthodes traditionnelles de gestion des stocks

Les méthodes traditionnelles de gestion des stocks permettent de réduire les risques les plus importants en matière de stock management. Toutefois, elles présentent des limites qu’il est nécessaire de connaître dans une perspective d’amélioration de la rentabilité et l'efficacité opérationnelle de votre entreprise :  

• Réapprovisionnement calendaire : l’entreprise commande des quantités fixes, qui sont livrées aux dates définies. Cette méthode n’offre pas de flexibilité et peut susciter des difficultés contractuelles en cas de modification des commandes. 
• Méthode de recomplètement : idéale pour les produits chers et/ou périssables vendus régulièrement, cette méthode entraîne un risque de surplus ou de rupture de stock si la consommation ne suit pas les prévisions.
• Méthode du point de commande (juste-à-temps) : dans ce cas, la commande est passée dès que le stock atteint un seuil critique. Cette méthode requiert un suivi rigoureux et implique l'immobilisation constante d'un stock de sécurité (et des frais qui en découlent). 
• Réapprovisionnement à la commande : comme son nom l’indique, cette méthode consiste à se réapprovisionner de manière ponctuelle, avec des quantités variables et à des dates variables. Pertinentes pour des projets spécifiques, cette méthode est complexe et entraîne un manque de visibilité pour les fournisseurs. 
• Drop shipping : ici, l’entreprise ne détient aucun stock et fait uniquement l’intermédiaire entre le client et le fournisseur. Adaptée au e-commerce B2C, cette méthode est difficilement transposable au secteur industriel.

Si vous rencontrez des limites dans la méthode de gestion des stocks que vous mettez en œuvre, c’est qu’il est temps de s’équiper d’un ERP. 

Les bénéfices d’un ERP pour le stock management

En permettant aux entreprises de gérer la totalité de leur cycle de production, l’ERP joue un rôle central dans la performance industrielle. On vous propose un aperçu des bénéfices d’un ERP pour la gestion des stocks. 

Centralisez vos données pour une meilleure visibilité

L'un des principaux avantages d'un ERP est la centralisation des données, ce qui favorise une meilleure visibilité sur l'ensemble de la chaîne logistique. En intégrant des informations provenant de divers départements comme les ventes, les achats et la production, l'ERP permet de suivre les niveaux de stock en temps réel. Cette visibilité globale permet aux décideurs de prendre des mesures proactives pour éviter les surstockages ou les ruptures de stock, contribuant ainsi à l'optimisation des coûts et à la satisfaction des clients.

Renforcez la traçabilité et la qualité

Dans les environnements industriels où la traçabilité et la qualité sont essentielles, un ERP offre des fonctionnalités avancées pour suivre chaque produit tout au long de sa chaîne de production et de distribution. Cette traçabilité end-to-end permet non seulement de répondre rapidement en cas de rappel de produit, mais aussi d'identifier les domaines où des améliorations de qualité peuvent être apportées. 

L'ERP stocke et centralise toutes les informations relatives à la qualité du produit, y compris les contrôles qualité, les dates d'expiration et les lots. Cette accumulation de données joue un rôle précieux dans la prise de décisions fondées sur des informations exactes et à jour, renforçant ainsi l'efficacité de la gestion des stocks tout en préservant des normes de qualité élevées.

Documentation et conformité réglementaire

L'époque des armoires de classement débordantes de paperasse est révolue. Les ERP modernes centralisent les documents dans une base de données numérique, facilitant leur accès et leur récupération. Ceci est particulièrement utile lors des audits ou pour prouver la conformité à diverses normes.

Automatisez les processus de réapprovisionnement

Un ERP vous permet d'automatiser les processus de réapprovisionnement : le système peut être programmé pour passer des commandes automatiquement en fonction des niveaux de stock, de la saisonnalité et d'autres variables. Cette automatisation minimise le risque d'erreurs humaines dans le processus de commande, réduisant les coûts associés aux urgences de dernière minute ou aux stocks excessifs. Le gain de temps permet en outre de vous concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée. 

Intégrez les prévisions grâce à l’intelligence artificielle

L'un des aspects souvent négligés de la gestion des stocks est la prévision de la demande. Les systèmes ERP modernes intègrent des outils d'intelligence d'affaires et de machine learning qui permettent d'analyser les tendances de vente passées pour prédire la demande future. Ces prévisions aident à ajuster les niveaux de stock en conséquence, réduisant ainsi les coûts tout en répondant mieux aux besoins des clients.

Au cœur de la supply chain, la gestion des stocks est une tâche complexe, mais un ERP offre une solution pertinente pour relever ce défi. Chaque entreprise ayant ses propres besoins et contraintes, il est essentiel de comparer différents systèmes d’ERP pour trouver celui qui vous aidera à atteindre vos objectifs.