Supply chain intégrée à l’ERP : la clé d’une gestion des stocks optimisée 

Intégrer la Supply Chain à l’ERP : une nécessité pour rester compétitif  

Qu’il s’agisse de marchandises, de matières premières, de produits semi-finis et finis ou d’emballages, la gestion des stocks est cruciale pour toute entreprise souhaitant maximiser son efficacité opérationnelle et sa rentabilité. Pour cela, il faut trouver le bon équilibre en mettant en œuvre la bonne méthode, mais cela n’est pas toujours suffisant.

Éviter le surstockage et la rupture de stock 

Un stockage excédentaire expose l’entreprise à des charges supplémentaires liées à l'espace de stockage, à l'assurance, et au personnel nécessaire pour gérer ces actifs. De plus, les capitaux immobilisés pour acquérir ces stocks entravent des opportunités d'investissement plus rentables. Cette situation peut également conduire l’entreprise à réduire ses marges en la forçant à vendre ses produits à des prix réduits pour libérer de l'espace. Dans certains cas, le surstockage peut même se traduire par des pertes nettes si les produits stockés sont obsolètes ou périssables.

À l’inverse, une rupture de stock peut entraîner un arrêt de la production, et donc une incapacité à satisfaire la demande client. En plus d’affecter directement les revenus de l’entreprise, cette situation peut désorganiser l'ensemble de la chaîne de production, créer des goulots d’étranglement et, dans le pire des cas, entraîner la perte de clients au profit de concurrents plus fiables.

Les limites des méthodes traditionnelles de gestion des stocks

Les méthodes traditionnelles de gestion des stocks permettent de réduire les risques les plus importants en matière de stock management. Toutefois, elles présentent des limites qu’il est nécessaire de connaître dans une perspective d’amélioration de la rentabilité et l'efficacité opérationnelle de votre entreprise :  

• Réapprovisionnement calendaire : l’entreprise commande des quantités fixes, qui sont livrées aux dates définies. Cette méthode n’offre pas de flexibilité et peut susciter des difficultés contractuelles en cas de modification des commandes. 
• Méthode de recomplètement : idéale pour les produits chers et/ou périssables vendus régulièrement, cette méthode entraîne un risque de surplus ou de rupture de stock si la consommation ne suit pas les prévisions.
• Méthode du point de commande (juste-à-temps) : dans ce cas, la commande est passée dès que le stock atteint un seuil critique. Cette méthode requiert un suivi rigoureux et implique l'immobilisation constante d'un stock de sécurité (et des frais qui en découlent). 
• Réapprovisionnement à la commande : comme son nom l’indique, cette méthode consiste à se réapprovisionner de manière ponctuelle, avec des quantités variables et à des dates variables. Pertinentes pour des projets spécifiques, cette méthode est complexe et entraîne un manque de visibilité pour les fournisseurs. 
• Drop shipping : ici, l’entreprise ne détient aucun stock et fait uniquement l’intermédiaire entre le client et le fournisseur. Adaptée au e-commerce B2C, cette méthode est difficilement transposable au secteur industriel.

Si vous rencontrez des limites dans la méthode de gestion des stocks que vous mettez en œuvre, c’est qu’il est temps de s’équiper d’un ERP.