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Dans le secteur industriel suisse, la fabrication de machines spéciales est un domaine exigeant où chaque projet est unique, chaque composant crucial, et chaque étape de production doit être rigoureusement contrôlée. Les entreprises travaillant en mode "gestion à l’affaire" se confrontent à des défis complexes, notamment en matière de traçabilité et de qualité. Facteurs déterminants de la satisfaction client, les écarts de qualité ou l’absence de traçabilité peuvent entraîner des retards coûteux, des réclamations et une perte de confiance dommageable à long terme.
Face à ces enjeux, un ERP spécialisé dans la gestion à l’affaire, tel que ProConcept, devient un levier indispensable pour assurer une production sans faille. Cet article vous propose d’explorer les défis rencontrés par les industriels dans la fabrication de machines spéciales, ainsi que les meilleures pratiques pour les surmonter grâce à des outils adaptés.
Les machines spéciales sont souvent des assemblages uniques ou semi-uniques, adaptés aux besoins spécifiques des clients. Cela implique une multitude de composants, de matériaux et d’étapes de fabrication. La traçabilité devient essentielle pour garantir la qualité du produit final. En effet, il est impératif de suivre chaque composant, chaque lot de matière première et chaque processus de fabrication. Cela permet non seulement d’assurer la conformité du produit, mais aussi de gérer les interventions de service après-vente, telles que les maintenances ou réparations.
Dans ce contexte, un ERP dédié doit offrir une traçabilité ascendante (des composants bruts aux produits finis) et descendante (du produit fini aux composants) afin d’assurer un suivi rigoureux à toutes les étapes de la chaîne d’approvisionnement et de production.
La gestion des lots et des numéros de série est un autre aspect critique de la traçabilité. Chaque pièce d’une machine spéciale peut être associée à un numéro de série spécifique, qui doit être suivi tout au long de son cycle de vie. Ce suivi devient d’autant plus complexe lorsque les fournisseurs sont multiples et que les machines sont personnalisées en fonction des besoins des clients. Cette complexité peut impacter la gestion des services après-vente (SAV), car il devient crucial de retracer rapidement les composants en cas de panne ou d’intervention.
Un ERP industriel, avec des fonctionnalités dédiées à la gestion à l’affaire, tel que ProConcept, permet de gérer cette complexité en offrant des fonctionnalités avancées de gestion des numéros de série et des lots, tout en prenant en compte non seulement l’ensemble des opérations effectuées sur le produit mais également quel en était l’opérateur. Un autre paramètre à prendre en compte selon votre activité peut également être la prise en compte des dates de péremption pour les articles sensibles.
Dans la fabrication de machines spéciales, la qualité doit être vérifiée à chaque étape : réception des matières premières, production, assemblage, et tests finaux. Pour éviter les erreurs coûteuses et les retards, il est essentiel de mettre en place des contrôles qualité systématiques et de documenter chaque vérification dans un système intégré.
Un ERP industriel comme Proconcept permet d’historiser les événements liés aux contrôles qualité (flux logistiques, achats, ordre de fabrication, etc.) et de générer des plans d’actions en cas de non-conformité. Cela garantit une traçabilité complète des actions correctives et permet d’assurer un suivi rigoureux des performances qualité des fournisseurs.
Lorsqu’une non-conformité est détectée, qu’elle soit interne ou signalée par un client, il est crucial de pouvoir la traiter rapidement et de manière documentée. L’identification rapide des non-conformités, couplée à une gestion structurée des réclamations, permet de minimiser les impacts sur la production et sur la satisfaction client.
Un ERP industriel répondant nativement aux problématiques de gestion à l’affaire tel que ProConcept permet de centraliser la gestion des non-conformités, de suivre leur résolution et d’historiser toutes les actions correctives et préventives. De plus, l’ERP permet d’évaluer les performances des partenaires et fournisseurs en termes de qualité et de délais ainsi que de préparer des audits ou de gérer des homologations « produits » et « fournisseurs » si nécessaire.
Les machines spéciales doivent souvent se conformer à des normes industrielles strictes (ISO, CE, OSM, SEV, etc.). La gestion documentaire et la traçabilité des certifications sont des éléments clés pour garantir cette conformité. Un ERP industriel tel que ProConcept doit vous permettre de centraliser ces informations et de faciliter leur accès en cas d’audit.
La gestion des données techniques (plans, nomenclatures, procédures d’assemblage) est un autre défi pour les fabricants de machines spéciales. Chaque machine ayant ses spécificités, il est crucial de centraliser ces informations et de les rendre accessibles aux bonnes personnes. L’ERP permet également de gérer le versioning des documents, assurant ainsi que les équipes utilisent toujours la version la plus récente des plans.
Dans le cadre de la gestion à l’affaire, il est crucial de conserver une trace des configurations techniques, des interventions réalisées, et des performances des machines. Cela est particulièrement utile lors des interventions de SAV, mais aussi en cas d’audit ou de gestion des réclamations clients.
ProConcept, par exemple, permet de conserver un historique complet des projets passés, des configurations utilisées, et des interventions réalisées, facilitant ainsi la gestion de la maintenance et des services après-vente.
Gestion des projets et des affaires : un défi de coordination
Chaque projet de fabrication de machine spéciale est unique ou semi-unique, ce qui rend la planification des ressources et des délais particulièrement complexe. Sans un ERP adapté, il devient difficile de coordonner les différents services (bureau d’études, achats, production, qualité) et de garantir le respect des délais.
Un outil de planification graphique qui vous permet de visualiser l’avancement des projets, de suivre les heures saisies sur les tâches, et de simuler des scénarios pour estimer les délais de livraison est un vrai plus pour les fabricants de machines spéciales. Cette visibilité globale permet de mieux gérer les ressources et d’assurer une livraison à temps.
Dans un contexte de production à l’affaire, le suivi précis des coûts est essentiel pour maintenir la rentabilité. Il est indispensable de prendre en compte non seulement les coûts de main-d’œuvre et de matière, mais également ceux liés à la non-qualité. Un ERP spécialisé permet de suivre les coûts engagés, réalisés, et restants à réaliser, et de comparer ces données avec le budget initial.
Il est primordial pour les fabricants de machines spéciales de pouvoir disposer d’un suivi financier détaillé, avec des indicateurs de rentabilité à jour qui tiennent également compte des coûts de non-qualité (rebuts, déchets, etc.).
La production de machines spéciales nécessite une coordination parfaite entre les différents services de l’entreprise et une fluidité de l’information en cas de modification de commandes ou d’aléas. Les machines spéciales sont souvent sujettes à des modifications en cours de projet, qu’elles soient demandées par le client ou nécessaires pour des raisons techniques. Il est donc crucial de pouvoir gérer ces changements de manière structurée et de bien les communiquer aux différentes équipes pour éviter les erreurs.
Et c’est justement ce qu’un ERP intégrant nativement des fonctionnalités de gestion à l’affaire doit vous offrir !
Dans le secteur de la fabrication de machines spéciales, la maîtrise de la qualité et de la traçabilité est un impératif pour garantir la satisfaction client et la pérennité de l’entreprise. Un ERP dédié aux problématiques industrielles comme ProConcept offre les outils nécessaires pour gérer ces défis avec efficacité. Grâce à une traçabilité complète, une gestion rigoureuse de la qualité et une coordination optimale des projets, les industriels suisses peuvent piloter leur activité sereinement et assurer leur croissance sur un marché compétitif.
Vous retrouverez dans cette brochure, tous les éléments détaillés de la solution ERP de ProConcept pour les Industries, répartis dans différents chapitres : un ERP adapté aux métiers du secteur industriel, une vue d'ensemble sur la solution & le détail des fonctionnalités, la technologie & la méthodologie utilisée pour mener à bien votre projet "Industrie 4.0", les avantages de la solution de ProConcept.
